退火設備的等溫退火工藝

火機器設備的徹底淬火必須的時間長，特別是在是低溫馬氏體化穩定的碳素鋼。如將馬氏體化后的鋼迅速地冷至稍小于Ar1溫度等溫，是A變化為P，再空冷至室內溫度，可大大縮短淬火時間，這類淬火方式叫等溫退火。

淬火機器設備的等溫退火加工工藝：將鋼加溫到高過Ac3(或Ac1)的溫度，隔熱保溫適度時間后，迅速水冷卻到鐵素體區域某一溫度，并等溫維持，使馬氏體變化為鐵素體，中拉退貨裝置廠家隨后空冷至室內溫度的熱處理方法。

淬火機器設備的等溫退火目地：與徹底淬火同樣，變化Z易操縱。適用A較平穩的鋼：高碳鋼（wc>0.7％）、合金工具鋼、高合金鋼(鋁合金原素的總產量>12％)。等溫退火還有益于得到勻稱的機構和特性。但不適感用以大橫截面鑄鐵件和大批爐料，由于等溫退火不容易使鋼件內部或大批量鋼件都超過等溫溫度。

熱處理，就是把鋼升溫到臨界溫度（ 或 ）上下，并隔熱保溫務必的時間以后，再在爐中緩慢冷卻水，Z后所得到的組織是 的轉變化學物質。

熱處理的目的重要在于變松鋼料有利于于進行銑削生產制造；消除焊接應力以防止鑄鐵件彎曲變形；提升結晶，改善組織以改善鋼的生產制造特點；去除乙炔氣體，以避免小白點的造成這種。

由于鋼的成分的不同，熱處理的目的不同。其處理方法也因而不同。普遍的有所謂完全熱處理、不完全熱處理、外擴散熱處理、球化退火、消除地應力熱處理等。等溫退火是用以取代完全熱處理和不完全熱處理的新的熱處理方法，處理后所得到的組織和特點互相也很相近，但是處理所務必的時間，常?？梢源蟠罂s短。

等溫退火的操作步驟，大約可以分成得出好幾個步驟 ：

（1）將鋼升溫到臨界溫度上下（亞共折鋼在 上下，共析鋼和亞共析銅在 上下），隔熱保溫務必的時間，使其獲得奧氏體的組織。

（2）將早就升溫好的鋼，放入另外溫度稍低于 點的爐中，或使鋼快速地隨爐冷到 點稍下的溫度，進行等溫保持，使超低溫奧氏體完全轉變為 轉變的化學物質。

（3）鋼鋼轉變開展之后，可以取出氣冷、油冷甚至水冷散熱，但一般皆用氣冷。

等溫退火的操作過程圖例趨勢圖如圖所示。鋼經等溫退火后，可以降低抗壓強度、改善組織和消除乙炔氣體。