不銹鋼管退火的原理是什么，為什么要進行退火?

整體退火效率不高，且能耗大，時間長；在不銹鋼盆拉伸過程中，我們只要求局部退火就能達到消除應力的作用；高頻退火機就可以做成局部退火也可以整體退火。

大拉退火裝置的優點有很多：

第一、占地面積小，無需像退火爐那樣要幾十個平方，主機只有電腦機箱大，是不是很省地方。

第二、加熱速度快，加熱一個不銹鋼盆只需幾秒鐘，一個小時也能生產幾百個。

第三、節能高效，由于采用感應加熱技術，高頻退火機是不發熱的，發熱的是不銹鋼盆，跟電磁爐是一個原理，所有的能量都換成熱量了，能耗只有幾個千瓦。

第四、安全環保，由于能耗都是電，沒有其它氣體、高溫、粉塵等廢物排放。

第五、安裝非常簡單，只需接水接電；操作也非常方便，調好功率、時間、都是自動加熱。

常用的高頻感應退火工藝有：

① 完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。

② 球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。

③ 等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體Z不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。

④ 再結晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。

⑤ 石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。

⑥ 擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。

⑦ 去應力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內應力。