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如何控制大拉退火裝置淬火裂紋的形成?

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如何控制大拉退火裝置淬火裂紋的形成?

發布日期:2019-12-21 作者: 點擊:

    產品經淬火熱處理后,通常會形成裂紋,主要有縱向裂紋、橫向裂紋(弧形裂紋)、網狀裂紋、剝離裂紋。下面就分別介紹如何控制淬火裂紋的形成。


    縱向裂紋:


    1.檢查原材料的非金屬夾雜物,帶狀組織,晶粒大小,鍛造或軋制流線折疊,原材料缺陷超過標準時不宜繼續淬火,淬火裂紋在金相組織觀察中,裂紋兩邊應無脫碳現象。


    2.大拉退火裝置采用分級等溫淬火,使工件不完全被淬透,以減少切向斷裂應力,也可以用水淬油冷。


    3.避免淬裂敏感區的尺寸范圍,碳鋼一般為8~15mm,低合金鋼油淬為25~40mm。


    橫向裂紋:


    1.零件預熱后,再加熱到淬火溫度淬火,淬火前預冷可減少開裂。


    2.適當提高淬火溫度,增加淬透性,可減少淬火裂紋的形成(適用于高碳鋼件)。


    3.零件的尖角和凹槽部位及有冷卻不均勻處,應采取減少熱應力和組織應力的措施。


    4.零件上不得有氧化皮軟點。加熱均勻,可以防止橫向裂紋。


    5.感應淬火件上有孔應堵住,以防孔周圍過熱開裂。

大拉退火裝置

    網狀裂紋:


    1.高碳鋼和滲碳零件采用無氧化加熱,盡量不要脫碳,使表里比體積差不要太大。


    2.鹽浴爐充分脫氧撈渣,避免工件表面氧化脫碳或腐蝕。


    3.滲碳件滲碳后避免空冷。


    4.防止過熱過燒,加熱速度不要太快。


    剝離裂紋:


    1.保證滲碳層及碳氮共滲層有一定過渡區,即擴散均勻,硬度梯度或碳濃度梯度不得出現陡坡。發現有此裂紋,可通過擴散處理解決。


    2.感應加熱淬火件,也應保證有過渡區。


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