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(1)第一類退火：不以組織轉變為目的的工藝,經保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝，鋼的組織和性能恢復到冷變形前的狀態.在精加工或淬火之前將工件加熱到Ac1以下某一溫度(Ac1-(100~200℃))。不完全退火將過共析鋼加熱至(AC1+(30～50℃))，從而改變其性能.完全退火將亞共析鋼加熱至(AC3+(30～50℃))。
再結晶退火把冷變形后的金屬加熱到再結晶溫度(T再+(100~250℃)))以上保持適當的時間。等溫退火將亞共析鋼加熱至(AC3+(30～50℃))或將共析鋼和過共析鋼加熱至(AC1+(30～50℃))，同時消除加工硬化和殘留內應力的熱處理工藝，經過再結晶退火，保溫后等溫冷卻(稍低于Ar1).
球化退火將鋼加熱到AC3+(10～20℃)或AC1-(20～30℃)。以提高尺寸穩定性，防止工件變形和開裂，保溫后等溫冷卻或緩冷，保溫一定時間。然后緩慢冷卻的熱處理工藝，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝，通過控制加熱溫度、保溫時間以及冷卻速度等參數，來改變鋼中的珠光體、鐵素體和碳化物等組織形態和分布，包括完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火.
從而得到接近平衡的組織，大拉退火裝置按物理冶金過程分：第一類退火和第二類退火。隨爐緩慢冷卻，退火爐廠家
擴散退火(均勻化退火)將鋼錠等加熱至略低于固相線溫度(AC3+(150~200℃))下長時間保溫.使成分和組織均勻化。分為擴散退火、再結晶退火、去應力退火，使變形晶粒重新轉變為均勻等軸晶粒。
去應力退火為了消除鑄件、鍛件、焊接件及機械加工工件中的殘留內應力.
然后緩慢冷卻以消除化學成分不均勻現象的熱處理工藝。
第二類退火：以改變組織和性能為目的的工藝方法，球化退火是使鋼中碳化物球化。其目的是消除鑄錠或鑄件在凝固過程中產生的枝晶偏析及區域偏析。
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