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退火爐主要結構知識普及

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退火爐主要結構知識普及

發布日期:2021-10-22 作者: 點擊:

退火爐主要結構知識普及

其主要結構包括:主體骨架、傳動部件、密封系統、燃燒系統、排煙預熱裝置。傳動部分,詳見下圖。


主要組成結構:

1.主骨架:退火爐骨架采用各種型鋼焊接,外框采用槽鋼為主梁,圍板采用冷板,臺車采用槽鋼為主梁,底板和前后端板采用中板。

2.傳動部分:臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動.爐門傳動是采用蝸輪減速機和電動機組合電動升降。

3.密封系統:臺車與爐體的密封采用迷宮式結構,臺車側設有自動沙刀密封裝置.爐門密封采用滾道壓合彈簧壓緊自動機構,爐體部分采用優質耐火磚結構,確保爐內的密封性,臺車耐壓部分用高鋁磚砌筑,下部加保溫磚保溫。

4.燃燒系統:在油爐兩側各安裝數只燒咀,熱流在爐內往復循環,確保爐溫均勻性.根據需要可選定自動型和半自動型。

5.排煙預熱裝置:爐后上端安裝排煙預熱裝置。爐內煙氣通過預熱器時,風扇送入冷空氣進行預熱,然后管道送至燒嘴助燃,出口安裝手動碟閥,可調節爐內壓力。主要用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫藥、集中供熱等行業。


不銹鋼退火爐有什么特點?

1.所有原材料的退火過程都放置在保護氣氛中,退火工件表面無光亮氧化,原材料表面無脫碳氧化。

2.爐內保護氣體通過專用風機進行強對流循環,爐溫均平,爐溫控制在5°C以內,爐溫控制在軟硬適中,是一種原料,易于深加工。

3.采用雙爐座加熱冷卻,半連續工作。該爐結構科學準確,節能效果明顯,噸鋼能耗在國內較低。單爐Z大容量90噸,生產效率高。

4.本型爐料表面光亮,無需酸洗工序,清潔工作環境,免受酸害。

5.整個設備采用微機控制,自動化程度高,能有效地保證產品質量及設備的安全運行。

大拉退火裝置

大拉退火裝置工藝簡單介紹

一、退火工藝簡單介紹:

退火是指將金屬緩慢加熱到一定溫度,維持足夠時間,然后以適當的速度冷卻,有些采用自然冷卻,有些采用控制速度的熱處理方法,即一種金屬熱處理工藝。


二、退火目的:

1.降低硬度,軟化工件,改善切削加工性能。

2.對鋼鑄件、鍛件、軋件、焊件等產生的各種組織缺陷及殘余應力進行改進或消除,降低工件變形、開裂的傾向。

3、顆粒更細,改善組織結構,提高工件力學性能,消除組織缺陷。

4.使材料的組織和組成均勻,以改善材料的性能或進行退火、回火等后熱處理。

5.在實際制造中,退火工藝得到了廣泛的應用。根據加工材料退火的目的,有完全退火、球化退火、應力松弛退火等多種退火熱處理工藝。


三、退火爐用途:

該產品廣泛用于鑄造、冶金、汽車、航天、軍工、船舶、輕工、電力、鉻、高錳鋼、灰鐵、軋輥、軸承等行業。用于。各類金屬工件,如鋼球、耐磨襯板等,進行不同的退火熱處理工藝。


四、退火爐工作方式:

退火爐采用方形或圓形爐結構制造。爐內采用耐火磚、硅酸鋁纖維復合保溫或全纖維保溫爐襯。將工件放入爐內,由爐子加熱。電、油、氣等。就內部工件而言,工件在自然或保護性的環境下,加熱至要求的過程溫度,維持一段時間,然后自然冷卻或以一個可控的速度冷卻。因為退火爐種類多,操作方法也不同。臺車退火爐具有獨立的裝載臺車,裝卸方便,可裝載大型、堅固的工件。井型退火爐是一種用于垂直加載軸,桿,管件等的設備。其它工件不易退火變形。


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