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為了提高產品質量和生產能力，降低能耗，現在電纜行業逐漸取代了原來的罐式退火。連續退火的工作原理是利用一定長度的銅線直接短路兩個正負電極的銅輪，因為銅線的電阻相當低，在低壓下也會產生很大的短路電流。利用這個低電壓大電流，就能達到把銅線燒軟目的。在現場操作中，會導致退火后線徑變薄、表面劃傷、銅線發紅、銅線變色、銅線氧化等現象。根據現象和退火原理解釋和解決操作中的一些錯誤。
退火后線徑變細:銅線硬時，出口模為定徑模，張力不拉線徑。但是在連續退火時，銅線發熱使線材變軟，線本身就有一定的延伸。為及時發送線路延伸部分，避免銅輪導電鎳環摩擦槽，三角形退火結構一般結合國外先進經驗。三角形結構外導電銅輪分為內外溝，銅線通過內溝引入，完成退火。從外溝到收線。為防止鎳環開槽，外溝直徑大于內溝，解決了鎳環開槽問題。為了補償退火線徑變薄的問題。一般來說，連續退火出口模比實際線徑大0.0015-0.0035更合適。多出部分正好被自然延伸掉。
由于退火后的線已經很軟了，所以不同的線徑應該采用適當的張力重量。如果線徑小，張力大，線徑徑拉細。退火時張力調節要求相當高。任何線都不能用張力。
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